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　　1、有機(jī)肥造粒時(shí)應(yīng)使物料在造粒機(jī)內(nèi)多滾動(dòng)，物料在滾動(dòng)中相互摩擦，產(chǎn)生粘性，大滾小附，粘合成球。

　　2、物料在運(yùn)動(dòng)中要和順，不宜受過(guò)大的沖擊或強(qiáng)制性成球，否則會(huì)使顆粒產(chǎn)生大小不勻。

　　3、干燥時(shí)，要抓住顆粒未固化之前的時(shí)機(jī)，也應(yīng)讓顆粒多滾動(dòng)，多摩擦，在滾動(dòng)中使顆粒表面磨去棱角，讓粉狀物料填平補(bǔ)缺，讓顆粒越滾越圓。

　　4、高濃度復(fù)合肥造粒時(shí)物料的含水量在3.5～5%之間為宜，應(yīng)視原料品種來(lái)確定適宜的含水量。溶解度高的物料(如尿素或硝銨)用量大，水分要低，反之，水分要高。

　　以上就是有機(jī)肥造粒機(jī)運(yùn)行時(shí)需要注意的一些地方，造粒機(jī)生產(chǎn)出的產(chǎn)品的好壞直接影響到收入的多少，產(chǎn)品只有質(zhì)量過(guò)關(guān)才會(huì)吸引更多的用戶，所以以上幾點(diǎn)從配料的選擇和旋轉(zhuǎn)要求做出一些介紹，配料的含水率直接影響到成粒的多少，對(duì)于這個(gè)需要選擇合適的物料，造粒是在設(shè)備旋轉(zhuǎn)過(guò)程中不斷摩擦進(jìn)而粘合到一起，形成顆粒狀，不要過(guò)大也不要過(guò)小，轉(zhuǎn)速過(guò)大會(huì)導(dǎo)致顆粒大小不一，轉(zhuǎn)速過(guò)小無(wú)法成型，所以有機(jī)肥造粒機(jī)的轉(zhuǎn)速一定要把握好，在不同的階段也要選擇不同的轉(zhuǎn)速。

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